Texturerad polykarbonat

Polykarbonat (PC) formas till platt plåt genom extruderingsprocess. I extruderingsprocessen drivs polykarbonatet kontinuerligt längs en skruv genom ett område med hög temperatur och tryck där det smälts och komprimeras och slutligen tvingas genom en formformad form. PC kan extruderas till olika tjocklekar: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm och 2,0 mm. Vanligt använda tjocklek är 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm och 1,0 mm.

PC kan blandas med olika färgämnen för att få en reflekterande, fluorescerande, optisk och transparent effekt.

Skruvextruder kan appliceras olika texturer för att skapa textur PC-ark.

Samsträngsprutning PC/PMMA. Filmer eller ark består av skikt av två eller flera olika polymerer som kan framställas genom att blanda de smälta strömmarna. Denna process kan användas för att kombinera material för att ge en kombination av egenskaper som inte kan erhållas i en enda polymer.

Vakuumbildande PC kan ge stötskydd eftersom skallen skyddar hjärnan.

Vakuumformande PC kan vara glidande lager för att skapa MIPS-funktion för att hantera roterande slagenergi.

Termoformning är en populär process för hjälmtillverkning, som sätter in en silkscreenad färgpolykarbonatskiva i ugnen för förvärmning, placerar polykarbonatet i en vakuummaskin, arket värms upp till en böjlig formningstemperatur, formas till en specifik form i en form, olika produkters form. och höjd skulle orsaka olika sträckningar under vakuumformning, ju tunnare vakuumformad PC desto större potentiell risk för färgförsvagning eller styrkaminskning av hjälmen, så det är viktigt att analysera och välja korrekt polykarbonatplåttjocklek som relaterar till hjälmens kvalitet och slagtest. och trimmas för att skapa en användbar produkt.

Innan vakuumformningsprocessen applicerar vi ett lager av skyddsfilm på polykarbonatskivan efter extrudering, filmen skyddar polykarbonat från repor under EPS-formning och tar bort skyddsfilmen när den slutliga hjälmen monteras i slutet.